Marius Popa, fondator al grupului de companii Bestfoam SRL, Ka&Ma Trading SRL, Pur Chemicals Solutions SRL și Komfort Mobelkollection SRL, a susținut prezentarea „Costurile ascunse din operațiunile de producție” în cadrul evenimentului „Pilonii de dezvoltare ai județului Timiș – mediul de afaceri, autoritățile locale, sistemul universitar și învățământul profesional dual”, desfășurat pe 27 februarie 2026, la Universitatea Politehnica Timișoara.
În intervenția sa, antreprenorul a oferit o perspectivă practică asupra modului în care companiile de producție pot pierde competitivitate nu doar din cauza costurilor vizibile, ci mai ales din cauza unor costuri ascunse care apar în fiecare etapă a procesului operațional.
Evenimentul organizat de Club Antreprenor și Ziarul Pozitiv a reunit reprezentanți ai mediului de afaceri, ai autorităților locale și ai sistemului universitar pentru a discuta despre dezvoltarea economică și colaborarea dintre industrie și educație.
Un antreprenor din industria producției
Marius Popa este absolvent al Universității Politehnica Timișoara și antreprenor în serie, activ în mai multe companii din industria producției și distribuției de produse pe bază de spumă poliuretanică.
Grupul de firme pe care îl coordonează activează pe mai multe segmente:
- producția de spume poliuretanice și componente industriale
- producția de saltele și produse pentru dormit
- comerțul cu materii prime pentru industria spumelor poliuretanice
- producția de mobilier și componente pentru industria de confort.
Companiile din grup au două centre de producție în Buziaș și Lugoj, iar activitatea lor susține peste 100 de locuri de muncă în regiune.
Costurile reale ale unei companii nu sunt doar cele vizibile
În prezentarea sa, Marius Popa a explicat că analiza costurilor este esențială pentru orice companie care dorește să rămână competitivă pe piață.
În mod clasic, structura costurilor este împărțită între costuri fixe și costuri variabile, fiecare având un rol diferit în funcționarea afacerii. Costurile fixe includ cheltuieli precum salariile administrative, chiria, mentenanța echipamentelor sau licențele software, în timp ce costurile variabile sunt direct legate de producție, cum ar fi materiile prime, manopera sau transportul.
Înțelegerea acestor costuri permite antreprenorilor să calculeze pragul de rentabilitate, să stabilească strategii de preț și să își planifice fluxurile financiare.
Costurile ascunse apar în fiecare etapă a producției
Dincolo de structura clasică de costuri, antreprenorul a evidențiat numeroase situații în care companiile pot pierde bani fără să realizeze acest lucru.
Printre cele mai frecvente surse de costuri ascunse se numără:
Aprovizionarea ineficientă
Chiar și diferențe mici în specificațiile materiilor prime pot genera pierderi. În prezentare a fost oferit un exemplu în care un furnizor livrează materie primă cu dimensiuni diferite față de cele comandate, ceea ce poate duce la pierderi de material și creșterea costurilor reale de producție.
Erorile din rețetele de fabricație
În industria producției, respectarea exactă a metodologiilor tehnologice este esențială. Dacă dintr-un bloc de material ar trebui obținute șase produse, dar în realitate rezultă doar cinci din cauza unei tăieri incorecte, pierderea poate ajunge la peste 15% din profitul estimat pentru acel proces.
Proiectarea greșită a fluxurilor de producție
Un flux de producție organizat incorect poate genera blocaje, întârzieri și utilizarea ineficientă a resurselor. Astfel de probleme pot afecta direct capacitatea de livrare și productivitatea fabricii.
Productivitatea scăzută
Un alt factor care generează costuri ascunse este productivitatea redusă a personalului sau utilizarea ineficientă a echipamentelor. Aceste situații se reflectă direct în costul final al produsului.
Problemele de calitate
Defectele de producție pot genera pierderi multiple: materii prime distruse, timp de lucru pierdut, utilizarea echipamentelor fără facturare și chiar pierderea unor clienți.
Investițiile greșite pot genera costuri pe termen lung
Un alt punct important al prezentării a fost legat de deciziile de investiție în echipamente industriale.
Uneori, companiile aleg utilaje mai ieftine pentru a reduce costul inițial al investiției. În realitate însă, un echipament cu preț mai mic poate avea o capacitate de producție semnificativ mai redusă, ceea ce duce la costuri operaționale mai mari pe termen lung.
Ambalarea și logistica pot influența competitivitatea
În cazul produselor voluminoase, precum saltelele, optimizarea ambalării poate avea un impact major asupra costurilor logistice.
Prin tehnologii de comprimare și rulare, volumul unui produs poate fi redus de aproape zece ori, ceea ce permite transportul unui număr mai mare de produse și scăderea semnificativă a costurilor de livrare.
Rolul tehnologiei în reducerea costurilor
În final, antreprenorul a atras atenția asupra impactului pe care îl are neutilizarea tehnologiilor moderne în industrie.
Sisteme precum ERP, MRP, CRM, coduri de bare, software de optimizare a tăierii materialelor sau soluții de automatizare și inteligență artificială pot contribui semnificativ la controlul costurilor și la creșterea productivității.
În multe economii industriale dezvoltate, astfel de tehnologii sunt deja standard, în timp ce în România adoptarea lor este încă limitată.
Competitivitatea începe cu înțelegerea costurilor
Mesajul central al prezentării susținute de Marius Popa a fost că succesul unei companii de producție depinde direct de capacitatea antreprenorului de a identifica și controla costurile reale ale operațiunilor.
Într-un context economic competitiv și volatil, profitabilitatea nu este determinată doar de vânzări sau de volumul producției, ci și de modul în care compania gestionează fiecare etapă a procesului operațional.
Pentru companiile din industrie, controlul costurilor ascunse poate face diferența dintre stagnare și dezvoltare.









